Nome: Resina di poliammide 66 /Nylon 66
CAS: 32131-17-2
Questa resina offre una combinazione ben bilanciata di proprietà ingegneristiche caratterizzate da elevata resistenza; buona tenacità; grande impatto; buona lubrificazione superficiale; resistenza all'abrasione; resistente alle basse temperature; autoestinzione.
Applicazioni tipiche
Questa resina è adatta per il compounding e lo stampaggio ad iniezione, ampiamente utilizzata anche nella filatura di monofili, fiocco. Applicazioni terminali principalmente in macchinari, elettronica, elettricità, strumentazione, componenti automobilistici, ferroviari, elettrodomestici, comunicazioni, tessili, tubi/serbatoi dell'olio e prodotti di ingegneria di precisione, ecc., questa resina può anche essere utilizzata per la produzione di film, imballaggio, attrezzature mediche, articoli sportivi e necessità quotidiane e così via.
Linee guida per lo stampaggio:
1. Le nostre resine di nylon 66 arrivano imballate in contenitori protetti dall'umidità. Se non hai aperto la confezione originale prima dell'uso, l'asciugatura non è necessaria. Tuttavia, se l'asciugatura è necessaria per utilizzare la confezione aperta, si consiglia di utilizzare
deumidificazione con temperatura massima di 70 gradi o 5 ore.
2. Le temperature di fusione consigliate sono da 275 gradi a 305 gradi. La resina di nylon 66 si decompone facilmente a temperature troppo elevate,e quindi diminuire le proprietà del prodotto.
3. Mantenere le temperature della superficie dello stampo nell'intervallo di 15 gradi ~ 90 gradi. Raccomandiamo le temperature nella fascia alta. Sotto basso
temperatura la resina di nylon 66 scorre peggio, aspetto cattivo o difettoso, restringimento della parte stampata.
4. Il tempo di mantenimento della pressione deve essere impostato fino a quando il cancello non si congela
5. Per ottenere prestazioni elevate della parte stampata, si consiglia di non utilizzare o meno materiale macinato miscelato con resina vergine, il rapporto è inferiore al 20 percento. Il rimacinato deve essere asciutto quando viene modellato. La procedura preferita è quella di macinare e riutilizzare immediatamente dopo lo stampaggio, altrimenti la riaffilatura mostra una significativa perdita di proprietà.
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